五金拉伸模具使我們在工業生產中，經常會用到的一種設備。它可以根據模具工藝進行很多分類。接下來我們就一起看看五金拉伸模具工藝分類吧。

　　目前，按已完成工藝的性質進行分類，包括沖裁模、彎曲模和拉深模；按工藝的組合程度進行分類，包括單工序模具、級進模和復合模；按自動化程度進行分類。EE，包括自動模具、半自動模具和手動模具；根據模具材料分類，包括聚氨酯橡膠模具、鋼模具等。請稍等。如果按第一類分類，則包括沖壓模具、落料模、切邊模、切割模、切屑模、修邊模、切舌模、彎曲模、拉伸模、拉深模、滾動模、脹形模、翻邊模、翻邊模、翻邊模、收縮模、膨脹模。定模、成形模、校平模、精密模等。

　　根據工藝組合的程度：

　　1.下料間隙：

　　定義：沖裁間隙是指凸模邊緣與凹模邊緣之間的距離。單邊間隙通常用“c”表示，雙邊間隙用“z”表示。

　　2.間隙對沖裁件、沖裁力和模具壽命的影響：

　?。?）間隙對下料件截面質量的影響：當間隙過小時，產品上下裂紋間會發生二次剪切，撕裂面留在截面中間，兩端為亮帶，且在下料過程中產生裂紋。端部表面會出現拉毛。

　　當間隙過大時，工件亮帶減小，塌陷角增大，斷裂坡度增大，毛刺大而厚，難以去除。

　?。?）間隙對尺寸精度的影響：

　　當間隙較大時，由于下料后材料的彈性恢復，下料尺寸大于模具尺寸，沖頭孔徑小于沖頭直徑。

　?。?）間隙對下料力的影響：

　　當間隙小于合理間隙時，沖裁力增大。

　?。?）間隙對模具壽命的影響：

　　為了提高模具的使用壽命，一般采用較大的模具間隙值。

　　3.間隙布置原則：

　　因為沖凸模具之間有一個間隙，所以沖壓模具產品有一個錐度。根據落料尺寸與模具尺寸相同、沖裁尺寸相同的原則，放置模具間隙。